在食品工业中，黄原胶作为一种重要的食品添加剂，被大范围的应用于各类食品中以改善其质地、稳定性和口感。然而，当黄原胶的菌落总数超标时，会给食品安全带来潜在风险。了解国家标准中对微生物的要求，并采取比较有效的措施来控制微生物，尤其是借助像诺福食品级消毒剂这样的工具，对于保证成品菌落总数达标至关重要。

　　黄原胶是一种由微生物发酵产生的天然高分子多糖，具有独特的流变学特性。它能增加食品的黏度、改善悬浮性、增强稳定性等，因此在饮料、乳制品、酱料、果冻等众多食品中发挥着关键作用。

　　食品安全国家标准GB 1886.41-2015，对食品添加剂黄原胶的微生物指标有着明确规定，其中，菌落总数是一个重要的衡量标准。国家标准限制了黄原胶中允许存在的菌落数量，以确保其不会对消费的人的健康造成危害。此外，还对大肠菌群、沙门氏菌、霉菌和酵母的微生物指标有具体要求：

　　空气污染：空气中存在大量的微生物，如果生产环境不严控，则会导致空气污染，因此导致黄原胶菌落总数超标。

　　原料污染：黄原胶生产的全部过程中使用的原料有几率存在微生物污染，如果未经严控和检测，则会导致菌落总数超标。

　　生产工艺不当：黄原胶生产的全部过程中，生产的基本工艺不当也是导致菌落总数超标的重要原因。例如，发酵温度、时间、pH值等参数的控制不当，都可能会导致菌落总数超标。

　　当黄原胶的菌落总数超标时，可能引发一系列食品安全风险隐患。首先，过多的微生物可能会引起食品变质、腐败，缩短食品的保质期。其次，某些有害微生物的存在可能引发食物中毒等健康问题，对消费的人的身体造成损害。此外，菌落总数超标还会影响食品的品质和口感，降低消费者的满意度。

　　从黄原胶的生产源头开始，严控生产环境的卫生条件。包括对生产车间进行定期清洁和消毒，确保设备的无菌状态，对操作人员进行严格的卫生管理等。

　　2.原材料控制对用来生产黄原胶的原材料进行严格筛选和检测，确保其不携带过量的微生物。

　　3.过程监测在生产的全部过程中，建立完善的微生物监测体系，定期对所有的环节进行抽样检测，及时有效地发现并解决也许会出现的微生物问题。

　　克微生物熟知发酵污染综合解决方案，拥有丰富一线操作实践经验，可完全解决发酵生产中污染噬菌体、杂菌、芽孢杆菌等问题。新型发酵企业常温发酵灭菌手段基于诺福进口食品级抑制液，能确保发酵过程的无菌状态，有很大效果预防微生物污染，保障发酵产品安全可靠。

　　广谱杀菌能力：可以有明显效果地杀灭细菌、线 多种有害微生物，确保生产环境和黄原胶的无菌状态；

　　稳定性好：不受温度、光照、PH值的影响，在不同的条件下均能保持良好的消毒效果，适用于各种生产场景；

　　诺福保障食品安全确保黄原胶以及使用黄原胶的食品符合食品安全国家标准，可以长期稳定的应用到食品加工公司，食品级消毒剂诺福详询李工！